構建 “穩強靈” 架構,支撐集團戰略與業務敏捷性
橫向解耦拆分冗餘功能,縱向分層降低係統耦合
國產化替代方案,突破技術封鎖
構建服務化中台,實現係統平滑切換
分層架構支持 “集團統一管控 + 子公司靈活創新”
實時數據平台拉通全鏈路數據
支撐業財一致性校驗與動態決策
主要提供數據模型建立,以及功能可配置、服務可編排、設計即開發的數據管理功能;助力單個/多個業務係統建設項目
聯接業務數據,快速構建主題圖譜,按需進行數據治理,並提供數據分析服務
以“萬物皆模型,一切皆數據”的架構設計思想,依托華為數字化轉型經驗,構建的工業數字模型驅動引擎
可視化零代碼建模
以元模型驅動生成數據模型相關API
支持反向建模,快速複刻業務對象模型
內置典型數據管理功能,開箱即用,靈活高效可配置
模型類型、屬性可實時動態擴展
支持一鍵發布及部署,實時生效
內置圖數據庫,並支持Oracle、MySQL、PostgreSQL、SQL Server等關係型數據庫,支持API數據源及CSV數據導入
基於國產化技術棧打造全場景ERP解決方案,覆蓋財務、供應鏈、生產製造等模塊,兼容主流信創環境
支持ERP解耦服務,按需拆分模塊或數據層,實現老舊係統平滑遷移與混合架構部署,降低替換成本與風險
聚焦於生產工藝流程的標準化、執行監控與持續優化,通過數字化手段確保工藝參數準確落地、減少人為偏差,並支持快速響應工藝變更需求
生產計劃分解與工單生成、資源動態調度與衝突解決、生產過程可視化與閉環控製、數據驅動的持續優化等過多維度協同實現生產資源的高效配置與動態調整
實時采集設備運行參、工藝指標及生產進度數據,實現全流程透明化。質量偏差、設備故障或物料短缺時,自動觸發報警並通知相關人員幹預
全流程數據采集、實時監控與智能分析,構建閉環質量管控體係,實現從原材料到成品的質量正反向追溯與優化
設備效能優化與維護管理、人員技能匹配與排班優化、工具協同管理、多工廠資源協同調度等提升資源利用率與生產協同效率
以製造運營全流程數字化為核心,模塊化、開放式的設計,幫助企業構建靈活、可擴展的智能製造體係。其價值不僅在於提升效率,更在於通過數據驅動實現持續創新與快速響應市場變化。
支持多工廠架構管理,通過實時數據采集與分析優化資源配置,減少設備停機時間,提升生產線綜合效率
內置行業合規性框架,過程質量追溯係統降低客退風險,質量異常響應縮短至分鍾級。PLM係統無縫集成,確保產品符合法規要求
標準化生產流程降低物料浪費,通過設備預測性維護減少非計劃性維修支出,使綜合生產成本降低15%-20%
提供動態生產計劃調整能力,應對市場需求波動,縮短產品開發周期達30%以上,幫助製造企業保持市場先機
完整規範一體化集成產品研發開發體係
貫穿產品研發全流程透明化過程控製
覆蓋產品需求設計至工藝開發過程管理
支持市場導向個性化智能化全業務流程
促進產品研發管理高效化與協同並行
打通數據鏈 保障研產數據一致性